A. 过油机清洗 (使用前):
请确保机器及管路清洗完全, 并以清水作最后的清洗, 直到管路中回流出的水已经清澈透明且无色为止.
B. 卷纸处理:
当因纸张过于松软导致容易卷纸时,请加快过油速度并加大压力.同时可以添加气刀装置以阻止纸张回卷
C. 涂布量:
干重: 1.8-2.5 克/㎡ (或湿重:5-7克/㎡)
涂布量的多寡视纸张的材质而定, 较疏松的纸卡需要较高的涂布量以在纸卡的表层获得足够的吸塑油膜厚度,以保证热封时的黏结效果,过多的涂布量亦会增加烘干困难而影响性能及效果,并不是越多越好
足够的涂布量是非常重要的,请定期以电子天平测量监控涂布量以保持涂布量的恒定.
D. 粘度变化
粘度是液体流动性的表现，与有效成分多寡无关，而与温度和产品本身有关，粘度高并不代表有效成分高。同样，粘度对粘结效果也没有直接关系。但粘度的变动会影响涂布量的多寡：在涂布辊间距相同的条件下，同一吸塑油粘度越高，涂布量越大（粘度越高，涂布辊转移到纸卡上的吸塑油量越大），粘度对涂布量会造成明显的影响。粘度变化有以下影响因素：
1. 温度：
吸塑油的粘度受温度影响，同一吸塑油在高温时粘/稠度会降低，在低温时粘/稠度会升高，这是吸塑油本身的性质决定的，是正常现象，对产品本身无影响
2. 施工时粘/稠度变化
长时间施工，会因机器循化蒸发，造成水分的缺失，此时产品变稠粘度升高，可适当添加新油以降低产品粘/稠度，请及时监测粘度是否正常（波动幅度超过20s以上会影响涂布量），如已偏高，请适当添加新油（请勿加水稀释），以达到最佳使用效果，如一直不监测，恐会造成粘/稠度升高，吸塑油涂布量过大，可能会有粘花或回粘现象产生。
备注：粘度的量测可使用涂4杯测量
E. 吸塑油的稀释:
请绝对不要进行任何稀释动作, 使用清水稀释将会造成烘干不良或是干涂布量不足而导致吸塑卡回黏或影响热封效果, 其他任何溶剂, 诸如天那水等的添加将会造成吸塑油变质, 导致不可逆的损坏.
F. 吸塑油的烘干及固化:
对于水性聚氨酯吸塑油而言, 烘干是非常重要的因子, 唯有水分完全烘干,才能形成坚固的吸塑油膜以提供良好的防回黏性, 耐擦花以及热封黏结性能. 建议参数如下:
1. 请依各自设备的烘干效能条件调整产线速度以获得理想的烘干结果.
2. 烘箱: 红外灯管数目 : 9 – 12 , 最好具备风扇以带走蒸发的水分
3. 出烘箱后的冷却风扇数目: 8 -12 (多多益善)
请控制冷却后的温度在37℃(含)以下以避免堆叠时产生回黏问题
4. 纸卡的收集和堆叠:
过油后请竖立放置，以避免因纸卡因未完全干透而造成的回黏或擦花. 静置时间长短则视干燥情况而定.再静置24-48 小时以完成吸塑油的干燥固化过程, 之后方能再进行诸如模切或对裱等后段工艺.
备注：吸塑油涂布后需要一个过程期间以完成内部的化学反应来形成一个较坚固的化学结构, 而水分残留将阻碍其反应而延长反应时间.
G. 涂布次数:
一般而言, 一次涂布就足够, 有以下情形可能需要两次涂布:
1. 涂布的理想情况是要取得吸塑油渗入纸卡纤维层深度与留在纸卡表面上的厚度之间的一个平衡, 假如因纸卡过于疏松而无法维持吸塑油层在纸卡表面上的最低厚度要求, 将5-7克/㎡的湿涂布量分为两次涂布将能有效的帮助解决此问题.
假如设备的烘干条件实在无法达到不回黏的要求, 将5-7克/平米的湿涂布量分为两次涂布将能有效的帮助解决此问题.
H. 过油机清洗 (涂布后):
在使用过程中, 一直保持与吸塑油接触各部件设备的润湿将对于设备的清洗性有很大的帮助. 对于已干掉的油膜可以使用高纯度的酒精(浓度95%或更高)来清洗。
I. 剩余吸塑油的保存:
请勿将洗机水混入吸塑油槽中,误混合的吸塑油需予以弃置.桶中的剩余吸塑油请使用原装桶盖于以密封置于阴凉处,并于一个月内使用完毕